Недостатков в принципе всего два (по крайней мере, основных):

• Высокие технические требования к сварочному оборудованию – оборудование для сварки TIG, как правило, сложнее и дороже, чем сварочные аппараты для других распространенных методов сварки. Это особенно относится к сварочным аппаратам, которые обеспечивают сварку ВИГ переменным током, которые довольно сложны, имеют большое количество элементов управления и поэтому довольно дороги. Однако, благодаря их все более массовому внедрению и общему снижению цен на электронику, их цена также неуклонно падает.

На https://laser-form.ru/technologies/lazernaya-svarka-metalla-nerzhaveyushchey-stali-titana/ читайте о сварке титана и нержавейки.

• Низкая производительность – ручная сварка TIG, в частности, просто медленная. В основном это связано с точностью, которую мы выделили как главное преимущество метода TIG. Короче говоря, при сварке TIG приходится больше играть, и из-за этого сварка происходит относительно медленно. Поэтому TIG подходит не для крупносерийного производства простых сварных швов, а для конструкций сложной формы из благородных материалов. В некоторых случаях, например при сварке труб, методом TIG свариваются только корневые слои, где очень важно качество. Наполнительный и покровный слои изготавливаются с использованием более эффективных методов сварки (MMA, MIG/MAG). Низкую производительность можно устранить за счет механизации или автоматизации. Однако в случае с методом TIG он немного сложнее, чем, например, метод MIG/MAG. Но это возможно, и автоматическая сварка TIG широко используется в промышленности.

Где целесообразно использовать сварку TIG?

Из перечня преимуществ и недостатков можно сказать, что преимущества сварки TIG перевешивают недостатки. Но это не всегда должно быть верно для всех. Каждый должен вынести свое окончательное решение. Вот типичные области применения сварки TIG:

• Требователен к корневым слоям трубопроводов.
• Котельные трубы в энергетике.
• Конструкции сложной формы, особенно из труб из алюминиевых материалов и нержавеющей стали.
• Велосипедные и мотоциклетные рамы, защитные рамы внедорожников, перила, лестницы и металлическая мебель с высокими требованиями к декоративности.
• Сварка специальных материалов и разнородных соединений: высоколегированных и инструментальных сталей, сталей для энергетики, алюминиевых материалов, титана, меди, бронзы, магния и др.
• Сварка очень тонких материалов.

Общие указания по сварке TIG

Для хороших результатов сварки TIG необходимо использовать качественный источник, предпочтительно с бесконтактным ВЧ зажиганием, соответствующей мощностью и, возможно, другими параметрами, такими как пульсация и т. д. Кроме того, необходим правильный газ.

Для сварки TIG используются только инертные газы. Чаще всего используется аргон различной степени чистоты. Эти марки обычно обозначаются как Argon 4.6 , Argon 4.8 или Argon 5.0. Чистота 4,6 означает, что чистота газа составляет 99,996% (четыре девятки и шестерка). Чистота 4,8 означает 99,998%, а чистота 5,0 — 99,999%. Как видите, это минимальные различия порядка тысячных долей процента, а вот ценовые различия могут исчисляться тысячами крон. Наиболее широко используемый аргон 4.6 подходит для обычной сварки алюминиевых и медных материалов. Мы будем использовать Argon 4.8 для швов с большим упором на качество. Аргон 5.0 необходим, например, для сварки титана.

Возможно также использование смесей аргона и гелия (до 95% Не). В качестве новой тенденции рекомендуется сварка с небольшим содержанием водорода, когда водород оказывает меньшее влияние на остаточный кислород в сварном шве. Для ручной сварки это смесь аргона с 2% водорода, для автоматической сварки до 5% водорода.

Оптимальная газовая защита во время сварки очень важна. Присутствие кислорода вызывает, во-первых, окисление электрода (посинение) и, во-вторых, дефекты сварки (водородные трещины). Необходимо также позаботиться о том, чтобы газопровод в горелке был герметичным, чтобы не подсасывался кислород. Керамическое сопло горелки не должно быть слишком маленьким в диаметре, чтобы и электрод, и сварной шов были хорошо защищены. Электрод не должен выступать из сопла более чем на 5 мм, газ должен быть правильно дозирован. Недостаток газа вызывает смешивание с воздухом и, следовательно, недостаточную защиту сварочной ванны. Однако слишком большой поток газа имеет тот же эффект, так как воздух всасывается под вакуумом на выходе из сопла и смешивается с защитным газом.

После завершения сварки электрод и сварной шов необходимо продуть газом для охлаждения ниже 300°C. Как правило, обратный поток должен продолжаться не менее 30 секунд при расходе газа 8 л/мин. Выбор подходящего вольфрамового электрода оказывает большое влияние на качество сварки TIG. Необходимо выбрать подходящий тип электрода, диаметр, геометрию наконечника и т. д.